A Artecola oferece ao mercado termoplásticos extrusados com fibras naturais. Registrados sob a marca Ecofibra, os materiais são 100% recicláveis e, dependendo da formulação, podem ser totalmente biodegradáveis, exclusividade da Artecola para esse tipo de produto. As principais utilizações do Ecofibra estão no setor calçadista e no setor automotivo, em peças de estruturação.
“A extrusão de termoplásticos com fibras naturais exige alto investimento em equipamentos e refinado conhecimento técnico. São diferenciais que fazemos questão de oferecer ao mercado por conta de nosso foco na inovação e na sustentabilidade”, ressalta Eduardo Kunst, Presidente Executivo da empresa. A família Ecofibra, assim como todos os lançamentos da Artecola, é desenvolvida com base em critérios ambientais. “Buscamos sempre oferecer a melhor performance com menor impacto ao meio ambiente”, detalha o empresário.
O produto utiliza como matéria-prima fibras vegetais descartadas por outros setores, consideradas sobras de produção. Estes resíduos ganham nova aplicação na Artecola, substituindo insumos de fonte não-renovável. Com isso, dois importantes ganhos ambientais são garantidos: a empresa reduz o consumo de materiais que causam impacto ao meio ambiente e, ao mesmo tempo, contribui para reduzir a quantidade de resíduos que seriam descartados em outros processos produtivos. Uma das formulações, por exemplo, reduz o uso de polímero (fonte petroquímica) e dá nova aplicação a resíduos de madeira da indústria moveleira.
Economia circular
Somente em 2020, a Artecola reutilizou 2.263 toneladas de material reciclado em sua produção, boa parte desse total direcionado para a família Ecofibra. Essa prática se alinha ao conceito da Economia Circular, que repensa os ciclos de produtos, saindo do modelo linear de ‘extrair, transformar, consumir descartar’ da atualidade. O objetivo da Economia Circular é atingir um modelo que elimine resíduos e poluição desde o princípio, mantenha produtos e materiais em uso e regenere sistemas naturais.“Dentro dessa visão, contribuímos para que nossos clientes criem calçados biodegradáveis, automóveis mais econômicos e produtos finais recicláveis, diminuindo a quantidade de resíduos sólidos em diversos setores”, comemora Eduardo Kunst.
Ecofibra no calçado
No segmento calçadista, a família Ecofibra é usada em couraças e contrafortes, itens que auxiliam na estrutura dos calçados. As couraças são aplicadas no bico, mantendo o formato do sapato. Já os contrafortes ajudam a formar o “calcanhar” e também na sustentação dos modelos. Couraças e contrafortes desenvolvidos com a família Ecofibra têm a vantagem de serem mais maleáveis e resistentes, o que permite espessuras menores para manter a estrutura dos calçados com maior conforto e sem interferir no visual.
Ecofibra Híbrido gera maior eficiência veicular
Um material inovador para o interior de veículos, com características mecânicas superiores aos produtos concorrentes e, ainda, com a vantagem de ser sustentável. Assim é o Ecofibra Híbrido, novidade da Artecola Extrusão para o setor automotivo. A fórmula equilibrada entre fibras naturais, fibras sintéticas e polímeros resulta em placas extrusadas 100% recicláveis, com menor espessura e peso em relação a peças hoje utilizadas, além de maior resistência. “São vários atributos que geram sustentabilidade, contribuindo para a produção de automóveis mais leves, que irão consumir menos combustível e emitir menos poluentes”, afirma Eduardo Kunst, Presidente Executivo da empresa. Direcionado a sistemistas vinculados a montadoras, o Ecofibra Híbrido pode ser aplicado em diversas partes do interior de automóveis, como medalhões e painéis de portas, revestimento de tetos e porta-pacotes. São as mesmas destinações do Ecofibra Automotive, laminado com fibras naturais que se tornou um grande case de sucesso da Artecola, hoje usado em modelos da Fiat, Jeep, Honda, Hyundai, Renault, Nissan e Toyota.
“O Ecofibra foi uma grande ruptura em materiais para o interior de veículos, substituindo barras metálicas na estruturação de peças que tiveram até 23% de redução de peso e até 50% menos componentes. O Ecofibra Híbrido agora representa outra grande evolução, por oferecer a mesma sustentabilidade com melhores propriedades mecânicas e térmicas”, resume Pablo de Oliveira, Gerente do Negócio Extrusão. Um exemplo é a resistência à flexão, quando comparada com um porta-pacotes produzido com o Ecofibra Automotive. O novo Ecofibra Híbrido apresenta desempenho até 200% melhor, dependendo da versão, mesmo com o percentual de 45 a 55% de fibra mantido na composição dos dois produtos. “Ou seja, o perfil sustentável se mantém e a qualidade melhora ainda mais em vários aspectos”, destaca Pablo.
Na mesma comparação, o Híbrido apresenta incremento próximo a 100% em elasticidade na flexão (ensaio que indica o nível de rigidez, um dos mais importante para a aplicação em porta-pacotes), ganhos de até 20% na resistência térmica e de até 10% na densidade do material (aumento de peso compensado pela redução da espessura das placas). “É produzido pelo sistema de extrusão em equipamentos de dupla rosca, o que possibilita a entrega de uma mistura perfeita entre as matérias-primas e um produto final com propriedades diferenciadas”, enfatiza.
